Ultrahochdruckschläuchespielen in vielen Branchen und Spezialbetrieben eine wichtige Rolle. Nur eine gute Auswahl und Installation können Sicherheit und normalen Gebrauch gewährleisten.
Einkauf:
Schauen Sie sich zunächst die Druckanforderungen an. Wenn der Arbeitsdruck Ihrer Ausrüstung beispielsweise 200 MPa beträgt, muss der Nenndruck des Schlauchs diesen Wert überschreiten. Es ist sicherer, 250 MPa zu wählen. Das Material ist sehr wichtig. Gummimaterialien sind verschleißfester. Wenn korrosive Flüssigkeiten übertragen werden, wie z. B. einige chemische Rohstoffe, ist es besser, Polyurethan-Materialien mit guter chemischer Beständigkeit zu wählen. Die Größe muss angemessen sein. Der Innendurchmesser muss den Durchflussanforderungen entsprechen und der Außendurchmesser muss mit der Schnittstelle der angeschlossenen Geräte übereinstimmen, andernfalls kann er nicht installiert werden. Wählen Sie eine Marke mit Qualitätssicherung und prüfen Sie, ob eine entsprechende Zertifizierung vorliegt, damit die Qualität gewährleistet ist.
Installation:
Reinigen Sie vor der Installation den Anschlussbereich und vermeiden Sie Staub- und Ölflecken, da sonst die Abdichtung beeinträchtigt wird. Verwenden Sie zum Anschließen den richtigen Steckverbinder und ziehen Sie ihn entsprechend dem angegebenen Drehmoment fest. Ist es zu locker, kann es zu Undichtigkeiten kommen, ist es zu fest, kann es beschädigt werden. Der Biegeradius muss angemessen sein. Der Ultrahochdruckschlauch darf nicht zu stark gebogen werden. Es gibt Standards im Handbuch, sonst geht es leicht kaputt. Lassen Sie den Schlauch nicht mit scharfen Gegenständen wie Metallecken am Installationsort in Berührung kommen, die leicht zerkratzt werden können. Nach der Installation sollte eine Druckprüfung durchgeführt werden, um festzustellen, ob Undichtigkeiten vorliegen, damit das gesamte System sicher arbeiten kann.
