Der Hochdruck-Wasserstrahlschlauch kann sich während des Betriebs verdrehen und verknoten und ist nicht vollständig knotensicher. Im Vergleich zu herkömmlichen flexiblen PVC-Schläuchen weist er eine geringere Knotenhäufigkeit und eine geringere Verformung auf, wobei fast alle Knoten eher auf unsachgemäße manuelle Handhabung als auf natürliche Bildung zurückzuführen sind. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Wasserschläuchen verfügt er über eine Verstärkungsschicht aus hochfestem Stahldraht oder gewebten Fasern und einen verschleißfesten Außenmantel aus Gummi oder PVC. Diese Struktur bietet eine hohe Gesamtsteifigkeit, eine hervorragende Zug- und Torsionsfestigkeit sowie eine stabile Formbeständigkeit, was die Hauptgründe für die geringe Verknotungsneigung sind.
Der Schlauch behält einen regelmäßigen, knotenfreien Zustand bei, wenn er ordnungsgemäß mit vollständiger Glättung, sanftem Ziehen und ohne erzwungenes Stapeln oder Biegen betrieben wird. Die meisten Vorfälle von Feldverknotungen resultieren aus nicht-standardmäßigen Vorgängen. Erstens führt die Aktivierung der Wasserzufuhr, ohne den Schlauch vollständig abzuwickeln, dazu, dass sich in verdrehten Abschnitten lose oder feste Knoten bilden, da der Wasserdruck die aufgerollte Rohrleitung schnell ausdehnt. Zweitens erzeugen unreguliertes Ziehen über große Entfernungen und das Überqueren von Hindernissen Reibung und Torsion, die zu anhaltenden Verdrehungen führen. Drittens führen wiederholte Gerätebewegungen über kurze Distanzen zu häufigem Biegen und Stapeln des Schlauchs, und unkorrigierte übermäßige Torsionswinkel bilden nach und nach dauerhafte feste Knoten.
Knoten in Hochdruck-Wasserstrahlschläuchen stellen größere Sicherheits- und Ausrüstungsrisiken dar als Knoten in gewöhnlichen Wasserschläuchen. Knotenkompression verengt die Rohrleitung, behindert den Wasserfluss und löst abrupte Druckspitzen aus, die die Hochdruckwasserleistung beeinträchtigen und die Reinigungseffizienz drastisch verringern. Der eingeschlossene hohe Innendruck konzentriert die Belastung auf gebogene und verknotete Segmente und führt bei längerem Druck zu einer Beschädigung der Innenwand, einer Verformung der Stahldrahtschicht, Ausbeulungen, Rissen und Undichtigkeiten. In schweren Fällen kommt es zu plötzlichen Rohrbrüchen und potenziellen Sicherheitsrisiken. Durch wiederholtes Verknoten lösen sich außerdem die Anschlüsse und der Verschleiß der Dichtungskomponenten beschleunigt sich, was die Gesamtlebensdauer des Schlauchs verkürzt.
Unterschiedliche Schlauchspezifikationen weisen ein unterschiedliches Maß an Knotenanfälligkeit auf. Leichte Haushaltsschläuche mit kleinem -Durchmesser und weicherem Körper lassen sich leichter verdrehen und verknoten. Industriell verdickte lange Schläuche mit höherem Eigengewicht und struktureller Steifigkeit sorgen für eine höhere Torsionsfestigkeit und eine geringere Knotenwahrscheinlichkeit; Sobald sich jedoch feste Knoten gebildet haben, ist ein manuelles Zurücksetzen äußerst schwierig und ein gewaltsames Ziehen führt zu dauerhaften Schäden an der Rohrleitung. Darüber hinaus weisen alternde Schläuche eine verminderte Flexibilität und eine schlechtere Formbeständigkeit aufgrund langfristiger zyklischer Biegung auf, wodurch sie anfälliger für Verdrehungen und Knoten sind als neue Schläuche.
Standardarbeitsanweisungen verhindern wirksam ein Verknoten. Bediener sollten den Schlauch vor der Verwendung vollständig ausziehen und gerade ausrichten, um jegliche Verdrehungen zu vermeiden, den Schlauch während des Betriebs gleichmäßig ziehen, um plötzliche Spannungen und Reibung durch Hindernisse zu vermeiden, und den Schlauch nach der Verwendung systematisch aufrollen, um ein ungeordnetes Stapeln und Verdrehen zu verhindern. Wenn während des Betriebs eine leichte Torsion auftritt, sollte das Gerät angehalten und der Druck sofort abgelassen werden, um den Schlauch zu begradigen und wiederherzustellen. Das Ziehen von verknoteten Schläuchen unter Druckbedingungen ist aus Gründen der Betriebs- und Gerätesicherheit strengstens untersagt.