Während des Betriebs mechanischer Geräte kann der Fettschlauch 35 MPa durch Gerätevibrationen, äußere Reibung, Biegeverformung und Umgebungsbedingungen beeinträchtigt werden. Bleibt der Schlauch über einen längeren Zeitraum in einem ungeeigneten Betriebszustand, kann es nach und nach zu Abrieb, Kratzern oder anderen Beschädigungen an der Außenschicht kommen. In schweren Fällen können solche Schäden die interne Struktur und die Fettübertragungsleistung beeinträchtigen. Daher erfordert die Reduzierung des Schlauchverschleißes eine ordnungsgemäße Verwaltung der Installation, des täglichen Betriebs, des äußeren Schutzes und der routinemäßigen Inspektion.
Erstens ist die richtige Schlauchanordnung ein wichtiger Weg, um den Verschleiß zu reduzieren. Bei der Installation sollte die Rohrleitungsroute entsprechend der Gerätestruktur und den Schmierstellen geplant werden. Der direkte Kontakt des Schlauchs mit scharfen Kanten, Metallecken oder rauen Oberflächen sollte möglichst vermieden werden. Ständige Reibung an diesen Oberflächen kann das Außenmaterial nach und nach beschädigen. Daher sollte ein reibungsloser und stabiler Routing-Pfad gewählt werden. Bei Bedarf können auch entsprechende Schutzmaßnahmen eingesetzt werden, um die direkte Reibung zwischen Schlauch und umliegenden Bauteilen zu reduzieren.
Zweitens sollte der Schlauch nicht übermäßig gebogen oder verdreht bleiben. Obwohl der Fettschlauch 35 MPa ein gewisses Maß an Flexibilität bietet, kann eine unsachgemäße Biegung in bestimmten Bereichen zu übermäßiger Belastung führen. Wiederholtes Biegen an derselben Stelle kann die Materialermüdung beschleunigen und den Gesamtzustand des Schlauchs beeinträchtigen. Bei der Installation sollte der Schlauch einem natürlichen und glatten Verlauf folgen. Seine Richtung sollte nicht durch Gewalteinwirkung geändert werden und eine längere Spannung oder Torsion sollte vermieden werden.
Drittens sollte auf Vibrationen und Relativbewegungen während des Gerätebetriebs geachtet werden. Bei Baumaschinen, Bergbaumaschinen und industriellen Produktionsmaschinen kann es zu ständigen Vibrationen oder Bewegungen bestimmter Komponenten kommen. Wenn der Fettschlauch nicht ordnungsgemäß befestigt ist, kann er wiederholt schwingen und mit umliegenden Bauteilen in Kontakt kommen, was zu Stößen oder Reibung führen kann. Durch eine geeignete Befestigung und Rohrleitungsorganisation können unnötige Bewegungen reduziert und mechanische Schäden minimiert werden.
Viertens sollte je nach Betriebsumgebung ein externer Schutz in Betracht gezogen werden. In Bergbau-, Bau- und Schwermaschinenanwendungen können Schläuche mit Sand, Metallfragmenten, Steinen und anderen Ablagerungen in Kontakt kommen. Diese Materialien können zu Oberflächenabrieb führen. Daher sollte der Schlauch von Bereichen ferngehalten werden, in denen er häufigen Stößen oder Kratzern ausgesetzt sein könnte. An Stellen, an denen die Gefahr einer mechanischen Beschädigung erkennbar ist, können geeignete Schutzmaßnahmen ergriffen werden.
Schließlich sollten angemessene tägliche Wartungsgewohnheiten festgelegt werden. Staub- und Ölflecken sollten regelmäßig entfernt werden und die Umgebung sauber gehalten werden. Auch die Rohrleitungsanordnung sollte regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie sich nicht verschoben hat oder falsch positioniert ist. Bei Schläuchen, die über einen längeren Zeitraum verwendet werden, sollten ihr äußerer Zustand und Verbindungsstatus entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen überwacht werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Reduzierung des Verschleißes des Fettschlauchs 35 MPa bei Langzeitgebrauch von einer ordnungsgemäßen Installation, einem standardisierten Betrieb, einer verringerten Reibung, einem geeigneten Schutz und einer regelmäßigen Inspektion abhängt. Diese Maßnahmen tragen dazu bei, äußere Schäden zu minimieren und den normalen Betriebszustand von Schmiersystemen aufrechtzuerhalten.