Kann der Mikrotestschlauch zur Lagerung aufgerollt werden?

Das Aufwickeln stellt eine akzeptable und häufig verwendete Lagerungsmethode für Mikrotestschläuche in Lagerhäusern und an Standorten vor Ort dar. Bei der Lagerung von Rollen müssen jedoch strenge betriebliche Anforderungen eingehalten werden. Eine unsachgemäße Wicklung führt zu dauerhaften Strukturschäden, die in der Folge zu ungenauen Druckmessungen, Medienlecks und vorzeitigem Ausfall der Rohrleitung nach der Wiederinbetriebnahme führen. Eine ganze Reihe früher Ausfälle von Mikrotestschläuchen sind nicht auf den Einsatz vor Ort zurückzuführen, sondern auf unsachgemäße Lagerung auf Rollen, ein Faktor, der von Praktikern leicht übersehen wird.
Mit dünnen Rohrwänden und eingebetteten hochfesten geflochtenen Verstärkungsschichten ist der Mikrotestschlauch nach dem Aufwickeln einer kontinuierlichen Biegebelastung ausgesetzt. Bei zu geringem Innenwickelmaß kommt es zu einer dauerhaft hohen Biegebeanspruchung des Schlauches. Längere statische Belastung führt zu bleibenden Vertiefungen und Falten auf der Innenauskleidung. Eine solche Verformung kann auch dann nicht vollständig beseitigt werden, wenn der Schlauch vollständig abgewickelt und gerade ausgerichtet ist. Nach der Druckbeaufschlagung des Systems konzentriert sich die Spannung auf Faltenstellen, was leicht zu Rissen und Permeation führt. Die Druckübertragung wird gestört, die Manometerwerte werden instabil und die gemessenen Daten verlieren ihren praktischen Referenzwert.
Die Kontrolle des inneren Wickeldurchmessers ist das Hauptprinzip der Wickellagerung. Der kreisförmige Innendurchmesser der Spulen muss den vom Produkt angegebenen Mindestbiegeradius überschreiten. Formen Sie Spulen mit kleinem Durchmesser nicht zu eng, nur um Lagerplatz zu sparen. Führen Sie das Aufwickeln vorsichtig mit kleinen Lücken zwischen benachbarten Schleifen durch, anstatt starke Kompression zwischen gestapelten Schichten. Besonderes Augenmerk ist auf verbindliche Verfahren zu legen. Viele Betreiber befestigen Spiralschläuche mit Kabelbindern fest. Anhaltendes Zusammendrücken durch Kabelbinder führt zu lokalen Vertiefungen an den Rohrwänden und beschädigt die inneren geflochtenen Fasern, wodurch latente Ausfallrisiken entstehen. Die Bindung darf nur die aufgerollte Konfiguration beibehalten, um ein Abwickeln zu verhindern, ohne den Schlauchkörper zu quetschen.
Eine Vorbereitung vor der Lagerung ist obligatorisch. Lassen Sie restliches Hydrauliköl und komprimierte Medien im Schlauch vollständig ab. Bleiben Restmedien in Spiralschläuchen eingeschlossen, erzeugen Umgebungstemperaturschwankungen einen Innendruck. In Kombination mit der Biegebeanspruchung durch das Aufwickeln beschleunigt ein erhöhter Innendruck die Materialalterung. Auch die Lagerungsumgebung wirkt sich auf die Konservierungsergebnisse aus. Halten Sie Schläuche von direkter Sonneneinstrahlung und starken Wärmequellen fern und isolieren Sie sie von Maschinenöl und chemischen Lösungsmitteln. Ultraviolette Strahlung und Ölverunreinigungen verspröden Außenmäntel, verringern die Flexibilität und erhöhen das Risiko von Rissen beim späteren Einsatz.
Schwere Gegenstände dürfen niemals auf Spiralschläuchen gestapelt werden. Durch Druckbelastungen kommt es zu lokalen Abflachungen und scharfen Falten, die bei Auftreten einer solchen Beschädigung sofort zum Defekt des Schlauches führen. Eine langfristige kontinuierliche Lagerung auf Rollen wird für Lagerbestände nicht empfohlen. Rollen Sie die Schläuche regelmäßig ab und glätten Sie sie, um die angesammelte statische Spannung an den Rohrwänden abzubauen. Falten Sie Schläuche niemals vor dem Aufwickeln, da gefaltete Bereiche scharfe Falten bilden, die innerhalb kurzer Zeit die Auskleidung und die Geflechtverstärkung beeinträchtigen.
Die Lagerung auf Rollen eignet sich eher für die kurzfristige Eindämmung und den Transport als für die mehrjährige Langzeitkonservierung. Verwenden Sie bei längerer Lagerung locker geformte Spulen mit großem Durchmesser, um durch Biegung verursachte statische Spannungen zu minimieren. Wickeln Sie die Schläuche beim Zurückholen nacheinander in der ursprünglichen Wickelrichtung ab, anstatt kräftig an kompakten Spulen zu ziehen, was zu Torsionsverzerrungen führen kann. Durch ordnungsgemäße Wickelpraktiken bleibt die ursprüngliche Leistung des Mikrotestschlauchs erhalten und eine zuverlässige Druckprüfkapazität gewährleistet. Im Gegensatz dazu sorgt eine dicht verdichtete Aufwicklung mit kleinem Durchmesser für ein ordentliches Erscheinungsbild der Lagerung, untergräbt jedoch geräuschlos die internen Schlauchstrukturen, was zu verschiedenen Fehlfunktionen nach der Inbetriebnahme führt.